精细管理、精致施工，打造精品工程

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精细管理、精致施工，打造精品工程

——包头国际会展中心展览中心工程施工侧记

发布日期：2015-12-29来源：南通建工集团股份有限公司编辑：宋珍珍

[摘要]

　　文/张忠达

　　包头市国际会展中心—展览中心工程位于内蒙古包头市新都市中心区，建华南路西侧，建设路南侧。总建筑面积5.4万平方米，全长235米，宽162米。工程为国有投资建设的公共建筑,主用途为商业、文化、艺术展览，设有六个展馆、一个服务接待大厅和附属工程，其中A、D馆为单层建筑，B(E)、C(F)馆为二层建筑，两侧设有环形车道，直通二层E、F展馆。服务接待大厅三层，南侧为露天展场，服务大厅和各馆相连，形成一个整体。

南通建工包头

　　展览中心全貌

　　建筑设计将公共展览建筑的力度感与优美环境相适应的建筑物飘逸感有机结合，构思新颖别致，设计新潮美观，富有时代气息;结构设计采用了大跨度密肋梁及屋面钢桁架结构，极大限度地满足了建筑功能需求和结构安全要求，室内大跨度钢结构组合楼盖(54×108米的超阔无柱空间)既满足设计对空间的利用要求，又满足了展览中心对地面的使用要求;设计中采用了铝镁锰金属屋面、电动天窗、自动排烟窗、变风量空调系统等新技术、新设备。设计特点：工程外形似一只展翅草原雄鹰，寓意包头这著名的草原钢城在新时期将获得更大,更迅猛的发展，建筑形体舒展,立面造型强劲有力，服务楼是头，展馆A、D是翅，其余是身体;会展馆展览大厅视野开阔，阳光充足，色彩和谐，气势宏伟;屋面造型曲线流畅，保温防水功能优异，经近两年来的考验，无任何渗漏现象;屋顶天窗下部设电动通长帘幕遮光。新颖美观实用;外墙为大面积玻璃幕墙及金属幕墙，使本工程更加显现出高雅豪华的气质。

　　工程由南通建工集团股份有限公司总承包施工。在施工质量上，围绕质量目标，加强质量管理，建立健全质量管理组织、制度，采用先进施工设备和施工工艺等。组拚式大模板体系使主体框架结构位置、标高、构件截面尺寸准确，砼表面平整，内部密实、接头顺畅;泵送商品砼的应用使砼强度等级全部达到设计要求，数理统计分析评定均为合格。钢结构构件工厂化加工，使制构件作尺寸准确，厚钢板焊接技术使焊接质量得到可靠的保证;钢结构现场吊装采用分块提升法、单元滑移法、分段吊装高空拼装法及散装法，方案经济合理、安全可靠，安装位置、标高精准，焊缝质量经探伤检查，符合设计要求。室内装饰大气、得体，自流平树脂地面耐磨、抗静电、阻燃、整体无缝、不起尘;塑胶地砖铺贴排砖合理、对缝整齐、粘贴牢固;烤磁不锈钢墙板豪华、美观;吊顶上的灯具、设备居中成线、与天棚协调一致。水电设备安装采用先深化设计后现场划线定位的施工工艺使管线安装排列有序、文字箭头标注清晰醒目;强弱电竖井，桥架电缆方式供电，配电箱柜排列整齐，标识清楚;接地干线采用镀锌扁钢，沿桥架全线敷设。防雷接地点设计巧妙，接地可靠。室内电梯、自动扶梯运行平稳;设备运转正常。

　　技术创新

　　本工程是一项技术复杂、质量要求高的大型公共建筑项目。工程运用新技术包括了建设部推广十项中的九大项30小项;其中超大面积楼面无缝施工、屋面模块式钢结构框架组装、吊装技术、室内大空间钢结构组合楼盖体系深化设计技术、建筑外遮阳技术、屋面铝锰镁屋面施工、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是本工程的六大技术难题。

　　会展馆二层楼面长度达108m，宽度达54m，设计采用密肋梁结构，大梁截面1600*450mm，最长跨度18m，整个结构设计要求不留施工缝。施工中采用掺加微膨胀剂、设置加强带、设置纵向板面温度筋、优化砼配合比、优选原材料、合理组织施工流水以及高度重视砼养护工作等一系列技术措施，成功地满足了设计对该楼面施工质量要求。

　　屋面钢结构加工制作及安装：造型新颖，且体量大，给钢结构加工制作带来了难度，如弧形桁架、异形管柱、铸钢件等;钢构件尺寸大、重，且安装高度高，如单榀桁架重约28t，长66m，安装高度为31米等，施工难度大，技术含量高。结构采用超大型钢管桁架立体结构，施工中针对不同的情况，分别采用分块提升、单元滑移、分段吊装高空拼装和散装法等方案，顺利完成了屋面钢结构的吊装任务。

　　采用高密度胶合板模板，钢管扣件支撑体系，方便了弧形构件的模板制安;采用组拚式大模板技术保证了大型砼柱达到了清水砼的要求，有效保证了砼表面的平整密实，接头顺直。保证了砼质量。

　　屋面采用采用铝镁锰金属板防水，纵向通长无接头，横向搭接可靠适应变形能力强。屋面排水采用先进的虹吸排水系统。保证了屋面防排水功能优异。

　　管线布置综合平衡技术的应用使管道的布置更加合理。电脑技术的运用，解决了不规则弧形结构的放线问题。

　　本工程所有墙体采用了陶粒混凝土砌块，屋面采用LC7.5轻集料砼保温找坡层，外立面玻璃幕墙采用中空玻璃，金属幕墙后设置聚苯乙烯保温层，提高了建筑物保温隔热性能。主体结构砼施工中，商品砼掺加膨胀剂及粉煤灰等。工程的设计与施工均符合建筑节能及环保要求。

　　本工程共采用了自密实砼技术、超长现浇砼结构无缝施工技术、砼裂缝控制技术、厚钢板焊接技术、大型钢结构滑移安装施工技术、模块式钢结构框架组装吊装技术、屋盖超大型钢管桁架整体安装技术、高强钢筋应用技术、组拼式大模板技术、丙烯酸新型建筑防水涂料应用技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、变风量空调技术、预分支电缆施工技术、建筑外遮阳技术(通廊顶部采用棱形遮阳百叶，长98m，宽21m，电机176台，共6个控制单元)、结构安全性监测技术、高精度自动测量控制技术在内的建设部推广的10项新技术中的多项。

　　大量选用节能环保类材料，如轻骨料混凝土、商品砼、高强钢筋、高强钢材、变风量空调机组、预分支电缆、预拌砂浆、陶粒砌块、幕墙使用断桥隔热型材和中空low-e钢化玻璃、断桥隔热铝合金窗、铝复合板、铝镁锰板保温屋面系统等节能型材料。

　　在节能减排方面采用集中的冷热源站，热水泵均选用变频泵。空调通风系统中的选用高效低耗设备。冷冻机、水泵等设备采用变频控制，低负荷时节能运行。过渡季节采用大新风量外循环自然空气通风系统，充分利用自然冷热源改善室内空气品质。空调器和风机盘管的回水管路上设电动控制阀，以控制室温，避免过冷过热。空调水系统设压差旁通控制，实现变负荷时节能运行。大楼设BA系统，除风机盘管外，其它所有空调、通风设备均纳入BA系统进行遥控启停、状态监视以及必要的自动控制。

　　施工工艺节能环保，如钢筋直螺纹接头、组拚式大模板技术、钢构件工厂化制作、模块式钢结构框架组装吊装技术、矩形风管薄钢板法兰连接、管道闭式循环冲洗、粘贴挤塑保温板、岩棉保温板式外墙外保温隔热系统、铝合金棱形遮阳百叶、工地木方接木等技术措施，绿色施工，节能环保。

　　施工创新

　　会展馆二层楼面长度达108m，宽度达54m，设计采用密肋梁结构，大梁截面1600×450mm，最长跨度18m，整个结构设计要求不留施工缝。施工中采用掺加微膨胀剂、设置加强带、设置纵向板面温度筋、优化砼配合比、优选原材料、合理组织施工流水以及高度重视砼养护工作等一系列技术措施，成功地满足了设计对该楼面施工质量要求。

　　屋面钢结构加工制作及安装施工难点：1)钢结构屋盖体系造型独特，弧形桁架、异形管柱、铸钢件等钢结构构件加工制作难度大精度要求高;2)在现有吊装设备受场环境限制的条件下，在二层钢筋混凝土结构楼面上安装单榀跨度66m，安装高度为31米、重量28t的大跨度钢结构屋盖系统;3)超大型变截面钢管桁架竖向结构安装等。施工中针对不同的工况，分别采用分块提升、单元滑移、分段吊装高空拼装和散装法等方案，顺利完成了屋面钢结构的吊装任务。

　　屋面采用采用铝镁锰金属板防水，纵向通长无接头，横向搭接可靠适应变形能力强。屋面排水采用先进的虹吸排水系统。保证了屋面防排水功能优异。

　　管线布置综合平衡技术的应用使管道的布置更加合理。电脑CAD技术的运用，解决了不规则弧形结构的放线问题。