国内首套100万吨/年焦炉烟道气催化法脱硫装置实现超低排放(图)

发布日期：2016-08-02来源：网络来源编辑：周锐

[摘要]

　　 日前，由河南金马能源有限公司采用成都国化环保科技有限公司的新型催化法烟气脱硫技术建设，作为我国首套焦炉烟道气催化法脱硫工艺装置正式开车运行，168小时连续运行取得了较好的脱硫效果。

　　本套装置脱硫结果高于国家最新排放标准实现超低排放，成功解决了焦化行业焦炉烟道气SO2需深度脱除和可资源化回收利用的问题，这标志着该技术已经具备了在煤焦化行业工业化推广的条件。 通过在河南金马项目上的工程应用，验证了新型催化法烟气脱硫技术的核心催化剂，在120℃-170℃的烟气条件下完成对烟气中SO2的充分捕捉并催化转化生成硫酸，不仅帮企业在进脱硫装置前的高温段烟气中回收余热并产出大量蒸汽，又确保了脱硫后尾气SO2的超低排放。同时，脱硫后仅产出一定浓度的成品硫酸，完全可以资源化回收利用到焦化企业的硫铵生产工序，不产生二次污染。另外，该脱硫剂一次投入可以连续使用，且较长的使用寿命可以大幅度降低脱硫运行成本。从现场看到，整套催化法脱硫系统布局紧凑，占地面积小，工艺操作简单，采用PLC系统自动化控制。

　　这些新型催化法烟气脱硫技术的工艺运行特点和优势，都可以为焦化企业带来一系列较好的经济收益和环境效益。

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