注重源头抓成本 精细管理见实效-三公司构建材料销号制管理系统见成效

发布日期：2015-08-13来源：中铁一局编辑：流水

[摘要]

　　 精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。从源头抓起，打好基础工作。采用材料销号管理系统从原材料发放的基础工作做起，让精细化管理落地生根，是中铁一局三公司精细化管理之路的亮点之一。

　　 潜心研发 独创材料销号系统

　　 对于施工企业来讲，每天需要使用大量的钢筋、混凝土等原材料，如何有效控制材料使用，杜绝原材料超设计量和发放问题，控制成本支出，成为关键。

　　 2011年9月，销号制管理方法在三公司三莎项目创造并应用;2014年9月，三公司开始研发销号制管理系统初步方案。之后经多次论证、修改，逐步完善，最终在2014年11月系统研发工作完成。

　　 在系统开发完成后的第一时间，公司安排西成项目进行系统测试和试用，并根据试用结果，逐步修改完善了系统模块功能，增加了物料汇总分析报表模块，从而增强了系统的适用性。

　　 项目材料销号制管理系统就是将原材料按照对应工号的设计量进行发放，对已发放的工号进行封闭销号，通过各工号原材料发放销号，逐步封闭各分项工程、分部工程、单位工程的原材料发放，直至项目施工完毕。

　　 广泛推广 实现材料量价双控

　　 材料销号制系统经过试点之后，让项目主要材料消耗管理由事后控制变为过程控制，提升项目管控能力，达到了量价双控的目的。从2014年12月15日开始，系统开始在公司各在建项目全面推广使用。

　　 该系统在使用过程中，具体是由工程部将施工图分工号原材料设计数量录入计算机系统，设计数量严格按照图纸上钢筋根数、单根长度统计。后续发料过程中，钢筋半成品是按图纸上设计的根数进行发放;工经部负责审核设计数量，确保工程部录入数据的准确性，审核后系统自动生成原材料需求总计划台账。工经部审核后即对所有工号的原材料需求总计划进行挂号，且需求总计划自动封闭，所有数据不能再修改;试验室要将理论配合比录入系统中，为后续编制施工配合比做准备。

　　 原材料发放后，钢筋及其它物资由工经部进行销号、混凝土由试验室进行销号。工号所有材料都销号完成后，该工号由系统自动封闭，封闭后的工号不能再进行材料发放操作。超设计量的原材料发放由领用人员填写超用原因后，由项目总工程师审批后发放，不填写超用原因的软件限定不能进入下道发料程序。

　　 这样一来，系统的应用解决了项目长期存在原材料超设计量采购和发放问题，使管理人员能够及时发现原材料超设计量的原因。同时，也解决了项目管理中长期存在的一些弊端。

　　 销号制管理软件作为控制原材料发放的重要手段，与原材料验收过磅影像制控制原材料进料数量，大宗物资集中采购、二三项料网购控制原材料价格等手段相配合，实现项目部原材料管理量、价双控的目的，让项目主要管理者不用担心物资成本失控的问题，抽出更多的精力专注于安全质量、市场开发、二次经营等重要工作。从目前使用情况来看，原材料消耗管理系统基本达到了原材料限额发料和数据自动汇总的目的。

　　 逐步完善 精细管理降本增效

　　 材料销号制系统的使用，提升了项目精细化管理水平，达到了控制、节约成本的效果。逐步完善操作系统，加强公司远程管控能力，达到降本增效的目的，是推广材料销号制系统的意义之所在。

　　 为了便于现场人员随时提报计划和审批，公司又及时完善销号制管理系统，开发销号制管理系统手机版，于2015年5月15日研发完成并投入使用。

　　 全面推广项目材料销号制管理系统，加强工程项目精细化管理，是研发、推广该系统的题中之义。通过软件对各工号原材料按设计量采购、限额发料，达到控制原材料消耗的目的，解决原材料超购、超发、浪费、丢失、倒卖等造成的成本失控，由事后控制变为过程控制;通过原材料设计量、应耗量、实耗量的自动汇总对比分析，随时发现各工号、各施工队伍的原材节超情况，根据现场技术人员填写的超耗原因及时采取纠偏措施;通过工程部、工经部、试验室、物机部、拌和站多部门联合控制，公司远程监控，实现原材料的管用分开、部门交叉、过程控制、限额发料的目的。

　　 作者：中铁一局 方炜 陈小军 彭兴勇 张蓓

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