山东三建“六项措施”攻破烟风道变形难关

发布日期：2014-10-22来源：山东三建编辑：宋珍珍

[摘要]

　　近期，山东三建通过技术创新和施工方案优化，采取“六项措施”成功攻破了大型烟风道变形难关，提升了烟风道成品质量，为今后同类型工程烟风道制作积累了经验和技术资料。

　　据了解，山东三建承建的国电哈密大南湖煤电一体化项目2号机组锅炉烟风道总重614吨，全部采用厚度4毫米和5毫米的薄钢板制作。由于烟风道外形尺寸较大，制作所需的钢板薄，因此制作过程中难以控制其变形，致使制作完成的烟风道变形较大。为确保烟风道制作质量，攻破这一难关，该公司哈密项目部成立了锅炉烟风道制作变形控制QC小组，通过总结分析找出了烟风道变形的主要因素，制定出了烟风道制作变形的“六项措施”。

　　一是控制焊接过程焊机电流，减少钢板的热变形。经过反复试验，确定了钢板拼接时第一面焊缝的焊接电流、第二面焊缝的焊接电流、板与加固肋之间角焊缝的焊接电流，在焊接过程中严格控制焊机电流以减少钢板的热变形;

　　二是钢板全部采用等离子切割机下料，避免使用气割下料，减少钢板变形，节约人工;

　　三是钢板拼接完成后进行双面校平，使其应力得以有效释放，减小钢板变形;

　　四是钢板拼接时预留膨胀间隙，避免钢板在焊接时产生焊缝处凸起的现象;

　　五是施工中采用跳焊法，使施焊部位的热应力能够有充足的时间释放，减少热变形;

　　六是安装加固时，尽可能的顺着钢板的长度安装，以通过控制钢板本身的内在应力来控制变形。

　　该公司通过以上“六项措施”，很好的解决了烟风道变形问题。施工完成的烟风道钢板平整、加固支撑下料标准、安装间距一致、内部支撑安装横平竖直、焊缝饱满，质量合格率100%，全部达到“创优”的标准要求。据悉，该公司制定的《锅炉烟风道制作变形控制措施》荣获了2014年度中国电力建设优秀质量管理(QC)小组成果三等奖。

【相关阅读】

• 中国能源浙江院再获13项专利授权
• 中建一局“一种控制塔式起重机回转机构的装置及方法”
• 中国铁建铁四院运营高铁路基检测评估技术研究成果达到
• 郑州一建2015年度郑州市建设科技项目顺利通过鉴定
• 中国铁建大桥局集团长春地铁2号线一项发明专利获得授
• 东方装饰“一种透光柔和的云石墙面”获国家实用新型专