俩月工期变两天!中建三局二公司机房施工超音速

发布日期：2016-06-02来源：中建三局二公司编辑：宋珍珍

[摘要]中建三局二公司华润深圳湾国际商业中心项目通过制冷机房整体工厂化预制加工、现场装配化施工，将原本现场需要“两个月”的工期缩短至现场“两天”，实现速度与质量的飞跃。

　　“中央制冷机房”是整个建筑制冷系统的“心脏”和动力来源，负责整栋建筑空调制冷量的制造和输出，一直以来，是机电安装施工的重、难点。传统制冷机房施工均由人工按图纸结合自身经验现场加工，高污染、高能耗、低效率。

中央制冷机房BIM模型三维图

　　近期，中建三局二公司华润深圳湾国际商业中心项目通过制冷机房整体工厂化预制加工、现场装配化施工，将机房施工所需要的4348个构配件，全部在工厂预制加工，再象拼拼图一样进行现场拼装，用工业化彻底替代了传统手工模式，将原本现场需要“两个月”的工期缩短至现场“两天”，实现速度与质量的飞跃。据悉，制冷机房100%工厂化预制、现场实物一次性安装、现场施工零焊接在业内尚属首次。

装配式中央制冷机房成型效果图

　　中建三局二公司安装公司怎样实施?

　　中建三局二公司华润深圳湾国际商业中心项目制冷机房建筑面积约732㎡，包含4台冷水机组和12台空调水泵。安装中，如此多构配件的精度、空间定位、精准装配、以及现场材料转运、设备调度、场地动态布置等都面临极大挑战。项目团队应用先进科技，确保了一次性成功实施。

　　装配前，运用BIM实现虚拟建造。所有设备及零部件进行1：1建模，管件精度误差控制在2毫米，制作精细的加工图、装配图、总装图。在场外，运用数字化引导工厂预制，结合数控等离子相贯线切割机、自动化的焊接设备，实现由图纸到实物的第一次转化;并对全部构配件进行二维编码，为快速装配提供指引。

装配式中央制冷机房物料二维码扫描识别技术应用

　　施工中，项目自主开发设计了机械化管道装配装置、管道支撑体系自动耦合系统，极大的提升了转运及装配速度;还运用3D模拟技术、机房管道整体抬升技术、测量机器人全站仪、三维扫描等先进技术和设备，确保了一次性成功实施，开创了建筑工业化在中央制冷机房安装整体实施的先河。

装配式中央制冷机房测量机器人全站仪现场精确点位放样


装配式中央制冷机房三维激光扫描仪实时动态对安装精度进行校核 

有哪些明显优势

　　一是速度的提升。常规机房施工需要45-60天，而项目仅用短短48小时就完成现场安装任务，堪称机房施工的“深圳速度”。

　　二是品质的飞跃。传统施工管道由人工下料焊接，质量不稳定，项目通过全自动工厂化预制，现场“零焊接”，采用数控相贯线等离子切割机、自动焊接机和最先进的测控技术，确保了制作安装精度，大大提高安装质量。

　　三是安全环保。机房封闭狭小，传统施工烟尘飘散、噪音四起，作业环境十分恶劣。而装配化施工现场几乎无烟尘、无噪音。拼装作业在地面完成，机房管道整体机械化抬升，克服了高空作业的安全风险。所有管道安装位置精确至毫米，排布整齐，精准美观。
 

中建三局华润深圳湾国际商业中心项目效果图

　　华润深圳湾国际商业中心项目建筑面积70万平米，其中华润总部大厦(春笋)高达400米，项目响应业主“黄山品质工程创造”要求，以精益管理追求卓越品质。中建三局二公司安装公司在武汉绿地中心、天津周大福、南宁华润等高端项目也将应用此项技术，积极推进建造模式向“工业化”转型升级。(通讯员：曾敏露 吴继红)

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