日前,宁波分公司温州瓯飞项目部自主研发的“一种外海无掩护钢围堰龙口导流用闸门”成果获国家实用新型专利授权。浙江省水利厅副厅长杨炯说:“三航研发的‘闸门式’导流法工艺效果好,新工艺有创意。”温州瓯飞一期围垦工程是目前国内最大的海上钢板桩围堰工程,也是浙江省重点工程。工程开工后,需在8个月内完成面积约10万平方米的海上钢板桩围堰施工,工期紧,围堰的稳定性要求高。施工区域又属于敞开式海域,极易受风浪、潮流影响,常规的平板驳载履带吊施工工艺存在喂桩困难、测量失准、工作面孤立狭窄等难题。分公司第六项目总部提前预判,多次召开方案讨论会,在施工前将该工艺优化为“水上搭设钢平台结合履带吊插打钢板桩”工艺,为钢板桩插打提供持续稳定的作业面,避免二次插打,提高了施工效率。然而在实施过程中,因海洋潮位变化与龙口逐步束窄,龙口合龙时水流湍急,钢围堰内外水位差过大,受水压影响钢围堰可能会迅速倒塌。
为解决这一难题,项目部成立导流施工QC小组,通过实地踏勘,准确掌握了该海域的潮位变化周期,采取利用导流法平衡钢围堰内外水位差的总体策略,并确定龙口合龙段以东6米的位置、长20米缺口为导流段。QC小组又从成本、用时、安全、美学及操作简易度等方面综合考虑,提出3种具体施工方案:传统的钢板桩“下插法”导流效果好,围堰安全系数高,但施工用时较长,无法在台汛来临前完成;而操作简单的钢板桩“上拔法”又容易导致2次插打困难;最终项目部创新性地提出了“闸门式”导流法。“闸门式”导流法,将多个钢板桩依次并排连接在一起,选取隔桩跳拔施工法,将钢板桩从下部截成2段、上拔形成若干个小型闸门口,在潮位上涨时利用这些闸口将钢围堰内外水位差控制在正负1米以内,有效减小钢围堰内外水压力,保证钢围堰龙口合龙的安全有序。而为进一步增强钢平台的稳定性,在合龙前预先加长龙口段钢管桩深度,采取剪刀撑对钢板桩平台进行加固,龙口合龙后又立即进行基础维护,在导流段闸门恢复至设计标高时进行切割缝刚性及防渗处理,保证了钢围堰施工的质量与安全。经工效比对,采用“闸门式”导流法施工,每个班组每天最快可插打75根,是传统导流法的8至15倍。
实施该工艺后,海上钢板桩围堰工程最终提前2天完成,不仅为后续的水闸主体工程施工创造了有利的作业条件,该工艺还先后获得2015年度浙江省优秀QC成果一等奖和2015年全国水利行业优秀质量管理小组QC成果一等奖。更为今后同类的工程建设提供了借鉴经验,可广泛应用于国内外浅海地区双排钢板桩的插打施工。
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