随着住宅建筑工业化、产业化和现代化水平的提高,预制构件在建筑工程中的应用越来越广泛,像造汽车一样造房子的理念也逐渐被大家所接受。不过,工业化全装配式建筑的抗震性如何却一直鲜为人知。日前,在位于长沙麓谷的远大住宅工业有限公司研发制造基地里,进行了一次全装配式建筑1:1实物抗震实验。这次实验建筑采用混凝土螺栓卯榫结构体系,实验由湖南大学等单位联合操作,目的是验证装配式工业化建筑的可行性和安全性。
传统建筑模式是手工业作业方式,秦砖汉瓦、泥瓦匠砌造,施工者现场全凭经验测算、操作,建筑的安全性没有保证。记者了解到,远大住工采用的是现代模块化的全装配生产方式,将建筑通过精密的工艺设计,拆分成单独的各个住宅构件(墙板、楼板、楼梯、阳台等),然后在工厂通过流水线作业进行生产制造,最后再将这些构件运输至工地现场进行组装,全工业流水线作业,实现了建筑由传统泥瓦工时代到工业化产品时代的根本性变革。
但是,由于低层全装配式墙结构受力性能比较特殊,在构造、传力上都与一般预制构件有所不同,难以直接套用现有的试验和经验,因此有必要通过试验工作,对低层全装配式墙结构进行比较深入的研究,以验证这种构件的可行性和安全性。
12月17日,在位于长沙麓谷的远大住宅工业有限公司研发制造基地里,以一栋285平米的三层工业化全装配式建筑分别模拟6级、7级、8级、9级地震设防裂度进行了实验。本次实验建筑采用混凝土螺栓卯榫结构体系,实验不仅将考验远大住工20年来的工业化建筑技术实力,还将为工业化建筑在中国的安全争议定论。
实验结束后,可以看到,这栋285平米的三层工业化全装配式建筑主体结构没有损坏,非承重部分的内隔墙有轻微裂纹。
“今天远大住工进行的这项抗震实验,足以说明他们制造的住宅产品具有足够的安全度,虽然是做的模拟实验,但它等效于真实的地震强度。如果汶川地震中,居民全部居住的是远大住工的这款产品,是绝对不会有这么大的伤亡。”湖南大学博士生导师、土木工程学院副院长易伟建教授告诉记者,据目前所了解的资料,远大住工进行了全装配式住宅1:1实体抗震实验,目前而言是全国首例,也是全球首例。
推进基础设施业务,不能像“群众都过河了,你还在摸石头”的慢,也要防止“脚踩西瓜皮,滑到哪里算哪里”的乱,务必高屋建瓴,长远谋划,做好推进组织架构、人才队伍、专项考核的顶层设计。
近年,现行资质管理制度的缺陷逐渐暴露,资质标准的不合理之处逐渐显现,资质挂靠、违法分包和转包等行为屡禁不止,扰乱了建筑市场的正常秩序。为此,各地建设主管部门、行业协会和广大企业,交流了资质管理运行的现状,提出资质标准修订的相关建议。
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