机电总承包有了“平安”模式

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机电总承包有了“平安”模式

—中建三局二公司安装公司深圳平安大厦项目智慧管理和绿色施工记实

发布日期：2015-03-16来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　文/高亮姚迪

　　由中建一局土建施工总承包、中建三局二公司安装公司机电施工总承包的深圳平安金融中北塔楼高660 米，其机电总承包项目包括通风空调、强电及变配电、柴油发电、给排水、消防、楼宇自控、停车管理、会议影音、制冷站及控制、泛光照明、燃气工程、健康监测工程等20 多个机电专业系统，是国内真正意义上的第一个大型机电总承包工程。

　　因本项目机电工程的复杂性，项目部大胆引进BIM 技术，深入挖掘、应用新技术功能，实现了施工的科技化、信息化、智慧化，打造了绿色施工生态链，走出了一条国内超高层机电总承包管理新路，开启了国内超高层机电总承包“平安”模式。

　　技术领先：BIM 技术节省30%成本

　　BIM 技术的开发与应用，是深圳平安机电项目的一大亮点，将BIM 技术应用于技术管理、成本管理和深化设计，可以有效降低企业成本、控制风险、减少返工、优化方案，同时也是该项目能够占领国内超高层机电项目制高点的关键点。

　　据介绍，项目搭建的BIM 私有云平台，一是可实现数据的集成、统一管理，通过对模型数据的存储和权限设置，可保证模型数据的安全性和稳定性;二是充分利用云计算功能，使得项目可以通过云计算技术解决因为模型信息量大而导致电脑运行缓慢或无法运行的问题，提高了大型模型集成运算能力;三是实现了模型数据信息的后台交互和调用，服务器提供了一个大的平台，将项目相关信息资料进行整理归类，方便了数据的随时调用，提高了工作效率。

　　此外，项目部利用BIM 建模直观的特点，将其应用到项目进度管理、现场施工等方面，有效地指导项目进度。具体过程是利用Navisworks 与project 辅助模拟出施工进度，然后与现场进度进行比对直观表现进度偏差，协助项目制定相应的施工进度调整措施，为提高进度管控能力提供了保障。同时，通过模型对成本、劳动力、材料物质等资源信息的集成，优化了资源投入计划，高效保障了工程建设的资源投入，为工程的如期、优质完工保驾护航。

　　项目部还在BIM 平台的基础上开发和应用了测量机器人机电管线安装施工技术，极大地提升了施工的精确性。据介绍，该测量机器人可采集现场建筑结构信息，将现场情况以三维数据的形式反馈到BIM 模型中，优化施工设计，减少施工错误;其次，利用机电专业的BIM 模型中的三维数据信息，进行现场机电管线和设备安装精确高效的定位放样，从而优化施工流程;最后，利用测量机器人采集施工现场数据，通过实测数据与设计数据的对比，可以实现辅助施工验收，确保施工成果的质量水平达到设计要求。

　　采用BIM 技术与机器人技术后，工程建设预计可节约人工成本约30%。就平安项目塔楼现场放样施工为例，完成一个标准层主要风管放样及支吊架固定过程，传统方法需要3 名工人工作7 个工作日。在全站仪的配合下完成等量的工作，只需要两名工人工作3个工作日即可完成，每一个标准层节省了15个标准工作日。

　　系统搭建：二维码系统助力信息化管理

　　如今，物联网、宽带移动互联网、云计算、大数据和人工智能等新型信息技术，使城市运营管理、产业集聚发展、民众便捷生活模式向更加智慧化方向不断演进。中建三局二公司安装公司在平安项目中也善于运用大数据，搭建了有助于材料管理的信息化管理系统。

　　项目上开发了物资二维码管理系统，可对物资生产、运输、入库、出库及安装全过程信息进行可追溯性管理;采用装配式货架，对重要、零散材料进行分类管理，标示清楚，方便出入口管理;结合二维码物流配送和调拨管理，通过移动终端设备PDA 对条码的扫描，物资入库、出库、盘点信息一目了然，提高了施工阶段材料进出库、分类、限额领料等管理的效率。

　　基于已开发的二维码物资管理系统，对物业管控的关键点如设备、阀门、电箱等进行二维码编制，并与BIM 模型相结合，录入物业运维需要查询的相关信息，建立数据库，以方便后期物业的运维管理：第一阶段实现对物资常规出入库、报表管理，链接集采平台、集成系统资源共享;第二阶段建立以BIM 模型为基础，集成虚拟建造技术、物联网技术、云服务技术、高端辅助工程设备的数字化精益建造平台;第三阶段建立系统运维全生命周期管理，为今后项目的调试、运维服务提供良好的保障。

　　绿色施工：打造绿色建筑

　　为主动顺应绿色施工的趋势，项目致力于打造降噪防尘，节能减排的“绿色、文明、和谐”项目施工环境。首先，聘请设备厂家和资深顾问共同完善噪声控制、VAV 控制方案，对机电系统设备进行选型复核、减震设计，一方面确保系统运行噪声对舒适度的影响控制在要求范围内，另一方面使得系统以最优化、最节能的状态运行，以节约大量的能源及运营维护费;其次，使用Pad 单版机，减少图纸打印、纸张使用;最后，通过施工前期设备预留控制接口，收集设备调试期各类基础数据和统计运行期各不同时间段能源使用数据，以此为基础，与专业智能控制商共同策划设备最佳运行调控方案，自主研发能效控制软件及操作平台，打造节能平安工程。

　　此外，项目部采用高标准、自动化的德国法兰生产工艺代替半机械化或纯手工的法兰工艺，使得风管连接施工工艺更加美观，连接件全部由镀锌材料制成，减少材料切口，有效防止因潮湿等造成法兰部位生锈的现象;其次，德国风管一改传统的型钢法兰风管的外观效果，既降低了噪音及对环境的污染，又减少了工程中的质量通病，还给风管的加工制作、安装操作注入了全新的理念;最后，项目使用便携式碰焊机提高现场流水拼接效率，使用手动提升平台保证风管间连接部位的水平度，推广铝镁合金移动作业平台保障登高搭设规范标准。