雅砻江,从巴颜喀拉山蜿蜒而来,环绕着锦屏山绕了个一百多度的大急弯—雅砻江大河湾,雅砻江流域装机规模最大的巨型水电站——锦屏二级水电站就座落这里。 而提起雅砻江,在葛洲坝机电人脑海中,总会闪现出另一个名字——二滩,上世纪90年代,公司在这里安装了6台单机容量55万千瓦的水轮发电机组,安装质量 达到世界一流,开国内机电设备安装企业之先河,公司因此捧回了“中国安装之星”和“全国优秀施工企业”的奖牌,并取得了进军三峡巨型机组安装的入场券。
进入新的世纪,当葛洲坝机电人再一次把目光投向这条奔流汹涌的大河时,公司正处于实施“挺进大西南,谋求大发展”战略的关键时刻,公司所瞄准的,也不仅是一个锦屏二级,而是装机规模排名全国第三的雅砻江流域水电开发市场,更是四川乃至西南地区的水电建设市场。
一
2012年12月27日13时,锦屏二级水电站1号机组顺利完成72小时试运行,30日上午,公司雅砻江机电安装处三十多名建设者代表与各界各级领导及参 建单位代表一道,共同见证了首台机组投产发电的历史时刻。时隔仅仅一天,即12月31日23时45分,2号机组又顺利完成72小时试运行,机电建设公司在 这里创造了5天内完成同一电站两台大型水轮发电机组试运行的行业新纪录!
回首机电设备安装工程开工以来的日日夜夜,回首为实现“一洞双机”投产目标所付出的辛劳和汗水,公司副总经理、雅砻江机电安装处处长、党总支书记肖少华连连感叹:“不容易,确实不容易。”
2010年3月27日,随着锦屏二级水电站主厂房两台桥机安装调试,锦屏二级水电站机电设备安装工程全面铺开。安装处遇到的头一个难题是座环和蜗壳的组 装。电站机组单机容量60万千瓦,最高水头318.8米,额定转速166转/分,是目前世界上该水头段单机容量最大、转速最高的机组,座环和蜗壳安装质量 的好坏,对保证机组长期安全稳定运行起着至关重要的作用。该机组座环采用了目前国内已建电站最厚的环板,且上下环板的焊接施工空间狭小,极易出现焊接缺 陷。安装处专门成立了座环焊接质量与变形控制小组,随时对相关数据进行监测以及时调整焊接顺序,并根据座环的结构形式采用合理的焊接方法,对其中关键的上 下环板采用每班8人对称同时由内向外分段退步施焊的办法以确保施工质量。蜗壳则除了从焊工水平、焊接工艺、过程控制等方面加以保证外,对焊后检测采取了更 为严格的措施,一是每段焊缝均采用三种方法进行检测,从而多角度分析判断缺陷及其性质;二是引入第三方进行不低于50%的抽检,三是采用水压试验、保压浇 筑,对焊接质量进行最直观的验证。各方检测表明:座环、蜗壳焊接一次探伤合格率100%,焊接最大变形仅为1.5毫米,各项检测指标均达到优良;1号、2 号机组蜗壳水压试验均一次性成功,其中2号机组蜗壳安装工程被业主评为A级样板工程。
定子和转子无疑是机组的“心脏”。为保证定子的组装焊接质量,确保直线工期,安装处根据现场实际,大胆改变厂家定位筋装焊与铁芯叠装同步施工的工艺,采用先装焊定位筋后整体叠片的办法, 同时运用小锲子板、C型夹等工装,加强过程中的测量并及时处理误差和调整焊接顺序等。转子组装的难点则主要在副立筋装焊上,为避免副立筋现场配刨和凸键制 造两者正公差累加影响磁轭叠装质量,技术人员提出副立筋配刨按照负公差计算配刨量,收到了良好的效果。经过技术人员和参战将士的努力,定子定位筋焊后半径 最大最小差值为0.17毫米,铁心半径与设计值偏差为-0.40—0.28毫米,铁心线槽整齐、压紧均匀密实,磁化试验一次通过,各项指标优良,创造了同 类机组定子组装质量新纪录;1号机组转子磁轭圆度和转子圆度分别达到0.65毫米和1.09毫米,2号组转子圆度更是达到0.51毫米,远优于国标及业主确定的优良指标。
定子吊装也给安装处出了个不大不小的难题。考虑到电站水头高,为保证机组安全稳定运行,定子基础结构设计为套管埋入式地脚螺栓,在一期混凝土浇筑时就已预 埋,定子吊装时,必须将定子上的72个螺杆一一穿入预埋好的螺杆孔内,如果在每颗螺杆周围布置一人进行作业,不仅费人费时费力,且极不安全。安装处制作了 六个临时模板,每个模板“控制”12个基础螺杆,这样只需将这些临时模板与预埋的定子基础板调整一致即可准确定位;同时,安装处设计制作了三种规格的导向 管,置于每个基础螺杆上,随着定子高度的下降,分别穿入不同规格导向管,分阶段调校精度,仅用了20分钟就完成了准确定位,节约了人力和时间,确保了安 全。
二
一个项目的成功实施,不仅在于精湛的技术和施工工艺,精细的管理和有效的激励措施更能调动职工的积极性和创造性。
作为一支曾在广西红水河畔的龙滩水电站创造纪录,为公司创造年装机800万千瓦新纪录作出突出贡献的过硬队伍,雅砻江机电安装处认真总结经验,制定了更为 详尽、更具可操作性和激励性成本管理及核算办法,实施按完成实物工程量定酬、按岗定酬、按业绩定酬的分配模式。办法实施后效果明显,各分部精打细算的多 了,琢磨提高工效的多了,而劳动用工量却少了。这“两多一少”带来的是安装处和各分部看得见的效益。以转子分部为例,过去同类型机组转子从中心体组装到具 备吊装条件,需要30人“两班倒”干4个月;而锦屏二级水电站首台机组转子组装,最高峰仅为21人,每天排一班,却只用了3个月15天就完成了任务。
安装处领导班子在控制成本方面率先垂范,“俭朴、低调”是他们的真实写照。安装处的办公用品大多数是从龙滩搬过来的,能用的就不再更新,领导在前方值班, 和职工吃一样的饭菜,几张桌子一拼就是“床铺”,上级来人一律在职工食堂用餐,不搞铺张浪费。领导的行动,就是无声的命令,在生产紧张的日子,职工们常常 是早上7点多上班,直到晚上十二点多才回来,连续工作48小时也不鲜见。从事过机电安装的都知道,机组调试试运行的一段时间是最辛苦的,而且责任重大,神 经需高度紧张,但安装处在首台机组完成72小时试运行后仅4天,就完成了2号机组的试运行,也就是说两台机组的试运行是连续完成的。肖少华说:“没有一帮 责任心强,敢于吃苦,连续作战的项目领导、中层干部和操作层员工,是不可能的。”
安装处十分重视职工队伍建设。他们注重发挥社会资源的作用,他们坚持让辅助工与职工住同一栋宿舍,享受同等生活设施,纳入同一核算体系(分普通型辅助工和 技能型辅助工),同时参与立功竞赛,甚至在特殊工种取证时给予他们必要的帮助,不仅如此,他们还大胆重点使用辅助工中的优秀人才,安装处48个班组中,就 有12个班的班长是由辅助工担任的。他们还将辅助工中的优秀技能、管理人才聘为“师傅”,对新分大中专学生进行传、帮、带,有效地提升了他们的对企业的认 同感。安装处组织员工开展劳动竞赛,在青年职工中开展青年突击队活动,极大地调动了全体员工的积极性,安装处青年突击队也被中央企业团工委授予“青年文明 号”。
2013年,雅砻江锦屏二级水电站有3台机组要实现投产发电,摆在安装处面前的任务还十分艰巨,这不,‘一年两投“的喜悦刚刚过去,他们又在紧张准备着一 年一度的项目年度策划,对未来一年的质量安全进度成本和文明建设五大指标,人财物设备多种要素精心筹划。我们相信,新的一年,他们会干得更好。
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