钢筋铁骨铸丰碑

—江西二建景德镇电厂烟囱项目部210米烟囱施工纪实

发布日期：2015-03-31来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　2010年12月15日，是一个令“千年瓷都”格外自豪的日子，景德镇发电厂“上大压小”扩建工程一号机组于当日7时46分实现并网发电一次成功，创造了国内同类机组建设速度最新纪录。

　　扩建项目位于景德镇市昌江区鱼山镇西南面三千米，距市区21千米。该项目系中电投集团公司秉承“奉献绿色能源，服务社会公众”的企业精神，为落实党中央、国务院“节能减排”政策而推出的重点建设项目，也是中电投集团公司建设环境友好型、资源节能型社会的重大举措，是贯彻党的十七大精神，落实科学发展观，积极履行社会责任的生动写照，得到了省委、省政府和景德镇市委、市政府的大力支持和帮助。项目建成后，不但为瓷都提供绿色能源保障，而且有利于江西电力结构的调整和节能减排任务的完成，有利于巩固景德镇电源点对赣东北电网的末端支撑作用和提高东北部地区乃至江西电网的安全稳定水平。

　　整个扩建工程规划容量为2×66万超临界燃煤发电机组，同步建设高效除尘、烟气脱硫和脱硝装置，其中由江西建工第二建筑有限责任公司(原江西省第二建筑工程公司)施工的主体工程之一的210米烟囱系标志性建筑。江西建工第二建筑有限责任公司曾经是江西电力建设的主力军，自上世纪六十年代进入电建领域，参建、承建了乐平电厂、九江电厂一、二、三期工程、井冈山华能电厂、景德镇电厂、丰城电厂一、二期工程、新昌电厂等几乎江西全部电厂建设，创出一大批国家优质工程奖、江西省工程建设“杜鹃花”奖以及部优省优工程，其中大型钢筋混凝土烟塔施工更是享誉全国的电建品牌项目，工程业务辐射广东、内蒙古十几个省市，创下施工300多座烟囱水塔无安全事故、无质量投诉的纪录，并以进度快质量好深受用户信赖，为此江西二建三次被评为“全国滑模工程用户满意企业”、全国优秀施工企业、全国建筑业技术创新先进企业，成为中国施工企业管理协会滑模工程分公司副理长单位。近年，公司坚持“发展低碳经济、促进绿色施工”理念，项目施工以节能减排、低碳降耗为控制重点，大力承接新型环保工程，已建成三座生物发电厂以及十几座新型环保烟囱。

　　2009年8月，公司承建景德镇电厂“上大压小”扩建项目210米烟囱的喜讯传来，公司上下异常兴奋。公司决策层深感责任重大，多次召开会议，讨论组建项目部班子，经过反复筛选，选拔高级工程师、国家一级建造师、共产党员刘建刚担任项目经理，工民建专业出身、政工经验丰富的老团干熊萌担任支部书记，在烟囱施工现场摸爬滚打多年且有创新精神的朱丰南担任常务副经理，负责现场施工管理。他们三人全是业绩突出的全国滑模工程优秀项目经理。大家心往一处想，劲往一处使，率领项目班子和广大职工奋勇拼搏，攻坚克难。2010米烟囱外筒提前一个月、内筒提前16天完成，为准点并网发电打下坚实基础，引起中国建设报、中国电力报、景德镇日报等多家媒体高度关注，多次在头版和重点栏目刊登了烟囱封顶和一号机组并网发电新闻图片和消息。

　　强化质量管理创精品

　　在210米烟囱的施工过程中，江西二建项目部认真贯彻执行公司“坚持标准创一流质量，信守承诺使顾客满意”的质量方针，积极响应中电投项目公司、工程公司提出的“确保机组高水平达标投产、力争获得中国电力优质工程奖、争创鲁班奖”的质量总体目标。公司、烟塔分公司、项目部建立健全了质量保证体系，制定了各项质量管理制度和措施，紧扣创优目标，层层分解，责任到人，考核到岗，贯穿施工全过程动态监控。在施工过程中，及时编制施工方案，向生产班组进行技术交底，针对工程重点工序、关键部位建立质量控制点，公司、分公司、项目部定期开展质量通病和质量隐患集中排查整治活动。同时，从源头上控制质量风险，严格材料进场关，每次原材料进场及时通知监理见证取样，试验不合格的材料严禁在施工中使用，并建立材料跟踪台帐，专人管理。项目部根据业主的管理程序专设资料室，负责工程技术资料和质量信息资料的移交和归档，确保工程技术资料与工程进度同步，为了更真实地反映质量控制过程，项目部还对施工过程进行摄像、拍摄照片、对质量隐患和整改不力进行“曝光”，从而有效地提高了质量管理水平。从开工至2010年5月22日，共进行检验批验234次，分项工程验收20次，分部工程验收5次，经监理、业主检查、检验批、分项工程、分部工程验收一次合格率100%，钢筋原材料取样56组，手工电弧5组、电渣压力焊67组，砼抗压强度160组，回填试验17组，钢筋保护层检测、防雷接地电阻测试等均合格，合格率达100%，受到上级领导和相关部门专家好评。

　　随着工程进度加快，烟囱施工进入“高空作业”危险区，质量控制难度进一步加大，项目部根据施工“高、难、险”的特点，强化质量管理，针对施工难点大力开展科技攻关、技术创新活动，严格过程控制。江西建工集团公司、二公司加大技术支持力度，二公司总工程师王志龙经常深入施工现场进行技术指导，现场解决质量难题，项目经理刘建刚也蹲在施工一线把关，主持施工的常务副经理朱逢南更是一心扑在工地上，逢节假日也不休息。他们群策群力，解决了一个又一个质量问题。在内筒施工中遇到了从未有过的技术难题，即烟囱防腐技术中，以前常用的“二油一毡”工艺，在这个烟囱的特别部位无法使用，于是采取OM防腐涂料和耐酸浇注料配合防腐技术获得突破性进展，系全国首创。

　　加强安全生产促进度

　　景德镇电厂“上大压小”210米烟囱体量大、技术含量高，施工难度大。开工伊始，烟囱项目部以安全生产、工程质量、工程进度为控制重点，建立健全以项目经理为首的各种岗位责任制，各司其职，严格检查考评制度，运用质量安全奖罚机制，将工程进度纳入受控状态，并运用网络平台编制工程进度计划，科学合理设置施工节点。2009年8月9日烟囱基础开挖，适逢炎夏酷暑，经常气温高达40℃，项目部发扬特别能战斗的精神，带领职工冒着酷暑高温、日夜奋战，仅用8天多时间就按质按量挖好烟囱基础，开挖土石方7000多立方，打响了景德镇电厂施工第一炮。8月14日是，烟囱基础开始绑扎钢筋，浇注垫层混凝土。各个生产班组环环紧扣，24小时循环作业不间断，整个烟囱基础体积砼浇注只用5天时间就完成施工。

　　2009年10月3日，210米烟囱施工进入上部筒身施工，项目部严格组织施工设计，技术人员、质量安全管理人员以及后勤人员加强协作，纷纷表示要又好又快将烟囱打造成精品工程。工程技术人员更是信心百倍，他们采用无井架滑模工艺，以每平均每次浇注2.5米的速度提升，创造了国内同类烟囱施工的最快速度。

　　随着工程进度加快，烟囱节节上升，施工进入“高空作业”、“红灯区”，安全生产管理成了重中之重。项目部坚持以人为本，安全第一的核心理念，针对“高难险”的特点，精心制定安全施工专项方案，从现场标准化、高空作业规范化入手，强化安全主体责任目标，对关键工序和交叉作业环境建立安全控制点，依托安全生产预擎机制和防范措施，重点锁定事故多发主体、高发部位以及重大危险源，实行公司、项目部、生产班组三级检查制度;同时加大安全生产投入和安全技术保障，施工平台用密目式安全网全封闭，建立安全通道，对钢模提升和平台拆卸全程监控。项目部设立了安全入场警示教育、安全防护用品检测等12项安全管理台帐，上下班坚持进行安全技术交底。210米烟囱从开工到竣工无一例轻伤事故，始终保持安全事故零记录，多次受到中电投领导、业主和安全监管部门好评。(苏鹤、孟向阳)

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