对工业企业实施精细化管理的思考

发布日期：2015-09-22来源：本站编辑：刘梦怡

[摘要]

　　对工业企业实施精细化管理的思考

　　建工机械公司\黄 勋

　　集团公司全面推进精细化管理，要求以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段，把复杂的事情简单化，把简单的事情流程化，把流程化事情定量化，把定量的事情信息化，以获得更高效率和更多效益。建工机械公司在集团公司精细化管理思想的指导下，细化、量化生产流程标准，降低生产成本，提高生产效率。

　　一、细化经营是实施精细化管理的前提

　　工业企业产品首先来源于市场，经营工作是组织实施整个生产过程的源头，经营的精细化程度，对整个产品最终的成本控制至关重要。因此，做好产品经营精细化管理，是工业企业整体实施精细化管理的基础。重点应抓好两个环节，即经营工作细化管理和经营风险控制。

　　建工机械公司经营精细化主要是利用信息网络技术，健全公司市场信息数据库、经营动态数据库、客户数据库和经营成本数据库，实现公司经营工作即时管理。积极推广应用投标报价软件，以投标报价软件为平台，准确积累和测算各项费用，确定适应市场、降低成本、实现利润的目标，提高投标报价的准确性和及时性。坚持执行《经营工作考核管理办法》和《经营人员考核管理办法》，对经营工作、经营人员实行季度业绩考核，将指标完成情况纳入各单位季度绩效考核，与个人收入挂钩，有效增强经营人员工作责任心，降低经营成本。

　　在控制经营风险中，以合同管理为源头，自下而上完善合同审查、监督、管理制度，把合同管理纳入日常管理的重要内容;在任务招揽中，认真执行公司制定的《合同管理办法》，实行公司和分公司两级管理，严格合同评审，将评审重点不断向资金来源、业主实力、风险评估等方面延伸，把好项目筛选关口。同时，注重合同签订过程的监管，做到合同签订规范、审批符合程序、执行符合要求。按照分口负责的原则，实施合同档案集中管理，提升公司合同管控能力，有效规避经营风险。

　　二、生产过程控制是精细化管理的核心

　　工业企业产品生产制造是一个完整的闭合系统，而且具有循环往复性。这一完整过程是人力、物资、资金等消耗的过程。因此，只有从生产过程每个环节入手，优化管理流程和标准，制定量化的考核目标，强化内控、规范行为、才能实现整体生产过程精细管理。

　　实行流水化生产。流水化生产是指生产产品按照一定的工艺路线顺序通过各个工位，并按照统一速度完成作业的生产过程。在实际推行中，建工机械公司对现有的定型产品制造工艺进行深入研究，建立以工序化生产工艺标准为基础的企业技术标准。对每项产品编制了工艺流程，确定了工位，把技术标准分解到工位，每个工位定员专门操作人。围绕工序化生产各个环节，不断完善公司单工号成本预算、成本控制、成本分析，责任成本考核制度，规范成本管理中可控成本内容和指标。制定产品工时定额、能源消耗定额标准，强化过程控制，建立预警机制，完善实际制造成本与预测成本对比分析制度，及时发现问题、及时纠偏。实践证明，流水化生产是精细化管理的一种有效的生产模式，能促进提高生产效率。

　　质量管理精细化。公司积极推行质量管理软件，按照质量管理软件设计的流程和控制环节，建立和完善产品质量管理网络，实现产品质量即时监控，强化质量管控能力。

　　公司生产单位接到生产图纸后，先对对产品的技术、质量进行策划，对质量目标进行分解，编制详实、可操作的质量控制目标。按照质量软件管理的程序，对原材料和半成品根据设计、规范要求进行验收，并复检，合格后方可使用。产品生产前，做好技术交底，使一线作业人员掌握设计意图、生产方法和质量要求。生产过程中对产品质量实施每道工序检验，并及时录入数据。做到干前有交底，干中有检查，干后有评定。生产完工后，产品交给用户使用，公司售后服务人员及时回访。如发现质量问题需维修，售后人员及时进场为用户提供快捷服务。

　　三、生产车间是实施精细化管理的关键

　　生产车间是公司组织生产的前沿阵地。按照精细化管理要求，细化、量化生产的每一道流程标准，执行标准化作业，提高生产效率。

　　生产车间必须精细化工艺流程，执行标准，才能提高效率。建工机械公司各生产车间按照工序化生产的流程，细化分解产品工序，明确每道工序标准，按照标准操作，保证了生产效率。

　　生产车间质量管理要细化责任到人。建立完善的产品检验记号、取样制度,使产品质量责任到人。每种成品都在各个工序之后检验，检验后留下检验人员的标号，注明生产品种、时间、批次。形成成品后对整体质量进行合格确认，出现异常可立即查找出原因，能够确保成品都有可追溯性。每批出场的成品都可根据生产品种、日期、批次等在质检站找到相应的成品检验记录，找到对应的操作人员、原料厂家和批号记录。可以找到这批成品所用的原料品种、厂家、重量，批号;找到相关接受本次任务的责任人。

　　产品质量是企业的生命，建工机械公司各生产车间始终坚持“大处着手 小处着眼”“点滴做起 持续改善”，推动生产流程精细化管理，将精细化管理引向深入，促进公司不断发展壮大。

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