张家口发电厂8台30万机组脱硝改造工程全部完成

发布日期：2014-08-29来源：本站编辑：靳明伟

[摘要]

　　伴随着4号机组脱硝设备168小时试运的结束，历经3年多，大唐国际张家口发电厂8台机组脱硝改造工程全部竣工，8台机组出口氮氧化物浓度均符合国家新的排放标准，为建设成为绿色环保电厂再添一笔浓墨重彩。

　　按照国家“十二五”环保指标的刚性要求，2014年开始，发电企业老机组的氮氧化物排放量不超出100毫克/立方米。面对日益严峻的大气污染，为实现蓝天愿景，近年来，该厂以构建本质安全型、环境友好型企业为目标，严格遵守国家各项节能减排和环保政策要求，加大资金投入实施环保设备改造。早在 2011年5月，该厂成立了由厂领导、专业技术专家组成的领导小组、安全监督组、脱硝项目组、设备催交组、试运调试组等工作组，着手机组脱硝改造的前期技术论证和方案制定工作。仅用一年时间就完成6号机组脱硝工程和环保设施升级改造工程，并顺利通过168试运。

　　从工程的一开始，该厂就倡导“可控、能控、在控”理念，实行安全管理的全过程、立体式管理。加强安全监察和检查力量，不仅抽调专人派驻施工队伍的安全监察机构，而且每周组织联合检查，每月召开安全例会，“点对点”地查、找、改安全问题。施工过程中，该厂始终瞄准“精品工程”目标，深化改造质量管理，实行现场专人负责的制度，加强施工图纸和设备质量的审查，对不合理的方案提出修改意见和建议;在设备调试过程中，该厂各有关单位积极行动，相互配合，相互补位，齐心协力推动工程推进。设备部锅炉点检、自动化点检把好每台机组试运阶段验收关，发电部辅控车间提前介入，开展人员培训，熟悉设备和系统，全程跟踪参与设备调试。

　　经过各方3年多的艰苦奋战，2014年8月末，该厂4号机组烟气脱硝系统一举通过168小时的试运，顺利移交生产，为8台机组脱硝工程改造任务全部完成画上了一个圆满的句号。

　　8台机组脱硝改造任务完成后，氮氧化物的年排放量相比未改造前可减少约5万余吨，脱硝平均效率80%以上，烟尘排放浓度降低至20毫克/立方米以下，各项技术参数符合设计要求，对改善北京及周边环境起到重要作用，不仅为拉动区域经济增长做出了贡献，而且树立了良好的国企品牌形象。

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