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典型案例：中核华兴精细化施工管理平台

中国核工业华兴建设有限公司是中国核工业建设集团公司的重点成员单位之一，始建于1958年，曾承担过我国“两弹一艇”试验基地以及许多重要核工程、军工工程的建设，是具有房屋建筑施工总承包特级资质、建筑工程设计甲级资质的大型综合性建筑安装企业，拥有核工程、房屋建筑工程、工程设计和安装、市政工程、消防工程、土石方工程、公路工程、钢结构工程、机电设备安装工程等50余项资质，具有独立的对外经济合作经营资格。

公司下设核电工程事业部、国际工程事业部、投资建设事业部、基础设施事业部等4个事业部、30余家参控股子公司和专业公司，职工近8000人，拥有各类专业技术人员及管理人员2800余人，其中具有中高级职称的专业技术人员1200余人，具有国家注册建造师资格的人员近300人。公司拥有一支技术工种齐全的作业层技术工人队伍，其中具有技师、高级技师资格160余人。公司通过改革改制、管理升级、并购重组，已经形成“设计+土建+安装”完整的建筑施工产业链。

项目背景

中国核工业华兴建设有限公司承担着众多工程建设，由于施工现场参战队伍多、人员状况复杂、员工文化水平参差补齐、施工现场经常会出现各专业之间交叉作业现象，如果管理和协调不当，不但会影响工程质量、而且会影响工程工期。

核电项目中土建工程的厂房施工基础、厂房结构工程、机组基础工程的施工质量要求相对严格，工程钢筋材料一般能占项目材料成本的60%以上，在钢筋预制环节，预制钢筋框架现场施工环节，核电项目都有严格的施工规范，如果这些环节出现丝毫问题，对核电项目来讲是绝对不允许的。

以往为了保证这些环节的工程质量和安全施工，施工队伍必须增加人力、物力投入、在土建施工和钢筋制作过程关键岗位增加质量监管人员和工作协调人员、保证施工现场的工程进度和工程质量。但是就是在这种严格监管的力度下，使用传统的管理方式，往往还是感到有力不从心的地方。

针对现场管理成本加大、专业管理工作协调及时性滞后，很难应对核电项目的高标准要求，中核公司领导决定引进核电项目精细化施工管理平台改变传统管理方式，对土建施工环境中的钢筋料单管理、加工计划管理、配送管理、施工日志管理、工程质量管理、工程安全管理诸方面进行创新性改革，将一些监督和协调岗位的功能融入核电项目精细化施工管理平台中，为中核华兴核电项目管理开创一条崭新的高效工作模式。

解决方案

中国核工业华兴建设有限公司核电项目精细化施工管理平台以提高企业经济效益为目标，以成本管理为核心，以施工过程管理为基础支撑，实现施工项目全过程管控，为决策层、管理层和执行层提供有效的管理工具。

本平台重点对成本、钢结构、加工计划、钢筋料单、施工日志、焊接、施工文件进行管理，满足了施工项目精细化的管理需求，方便公司对施工过程、进度、质量的管理，同时平台与分包管理子系统、人力资源子系统、财务管理子系统、核电商务管理平台对接，实现业务数据的自动采集，消除信息孤岛，提高工作效率，降低管理成本，最终提升企业经济效益。

项目创新

移动互联网+施工提升跨组织协同能力

核电项目精细化施工管理平台充分应用移动智能终端实时、便捷的特性，基于移动互联网，研发了移动施工办公平台。移动施工办公平台拉近了项目施工团队与信息系统的距离，施工人员无需回到电脑端进行工作协调和汇报，不受时空和地域限制。

核电项目施工时，材料的加工经常需要预埋件车间、油漆喷砂车间、核岛队预制厂等多个团队的协同，部分加工计划甚至需要外委团队的参与。采用传统信息化解决方案，各部门工作完成后需要回到电脑端反馈，配合部门收到进展反馈难免存在延迟，甚至遗漏。由于外委团队不属于同一个组织，更加无法进行高效协同。

通过在施工过程中应用移动互联网技术，加速施工信息的流转、促进了业务创新，有效解决了上述问题。当预埋件车间完成加工工作后，油漆喷砂车间相关负责人会立即收到推送通知，并在工作交接单模块中完成工作交接和处理，外委团队也基于同一平台进行工作交接和协同。

移动互联网+施工真正把内外部组织整合到了同一平台，构建了一个扁平化的跨组织的工作圈，提高了施工效率。

一体化云平台实现标准化、集约化管理

核电项目精细化施工管理平台基于一体化云平台进行构建，采用集中部署、统一运维的模式，通过一套平台支撑中核华兴各项目部的施工管理，实现了标准化管理，提高了资源利用率。

一体化云平台提供了高性能的多租户管理能力，任一项目部都可以在施工管理平台中注册并接入，多租户管理能力实现了不同租户数据的隔离和租户之间的协作。

一体化云平台提供了全面的国际化扩展能力，业务的标签、图片、会计准则、数据格式、基础数据都支持国际化扩展，有效支撑了中核华兴“一带一路”的走出去战略。

一体化云平台具备高度的柔性化，提供了业务构建平台、表单平台和工作流平台，实现了租户的可配置、界面的可配置、功能的可配置、流程的可配置，为后续的业务变革与创新提供了有力的支撑。

基于二维码的加工料牌实现业务创新

核电项目精细化施工管理平台使用的加工料牌集成了加工计划信息、加工件信息、位置信息等，并通过二维码的应用实现了与移动办公平台的业务集成，对加工计划进行全生命周期的可追溯管理。

为了让施工人员更加直观的查阅加工件信息，料牌上通过图形直观的展示了加工件示意图。核电项目精细化施工管理平台提供了加工件的建模平台，通过可视化、拖拽的方式在浏览器中进行加工件的建模，系统的可用性、易用性高，实现了物理加工件与信息系统中数字信息的直观映射。

核电项目精细化施工管理平台采用新技术、新理念，帮助核工业建设企业降低项目管理成本、提高项目管理功效，达到高效协同现场管理、确保项目进度和工程质量，为核工业建设工程项目管理开创了一个崭新的局面。

朗坤智慧科技股份有限公司企业简介：

朗坤智慧科技股份有限公司（原南京朗坤软件有限公司）成立于1999年11月,总部位于江苏省南京市。公司秉承“客户为本、员工为基、责任为重、合作共赢”的核心价值观，持续创新，打造“管理咨询、解决方案与产品、IT运维服务、IT监理服务”的全声明周期服务体系，在管控一体化、工程项目管理、云平台部署等领域独具优势。

公司是国内第一家也是唯一家提出“设计、制造、物流、施工、运营”一体化解决方案的信息化厂家。在工程建设方面，公司与中国建材国际工程集团有限公司、苏州中材建设有限公司、中石化南京工程公司、中电建、中能建、中核建以及五大发电集团的多名顶尖设计专家、工程专家等保持着紧密的业务合作关系，并成立了行业内设计、施工、运行等多个领域的外部咨询专家团队，参与重点项目的业务交流、咨询与评审以及多个海外重点能源项目的建设，在行业内打造了一批精品工程和行业标杆，获得了客户高度评价。