海府生态大厦项目—陕西建工集团
项目特色及观摩亮点
(1)工艺工法：卡箍柱模板加固体系；清水混疑土施工；
(2)BIM应用：规划和布置现场；复杂节点模拟；管道综合排布；
(3)标准化：重点工序样板引路，统一质量标准；
(4)安全管理：集装箱安全体验馆、VR虚拟安全教育；
(5)智慧工地：工地指挥中心、AI图像识别、设备监测、视频监管、环境监测、移动端EBIM平台。
详细介绍
1、 引进卡箍式定型柱加固技术，提高施工效率，每根框柱加固时间节约至少2小时，工作效率高，施工便捷，框柱混凝土构件内实外光，棱角方正，施工质量效果好。
2、清水混疑土施工技术：结构圆柱清水混凝土设计，使用定型化圆柱木模板，相比较于钢模板透气性更好，减少气泡产生，拆模后感官效果良好，省去抹灰层，节约了材料。
3、加腋大板、无梁柱帽施工工艺：通过对其加固体系及模板排布进行模拟、交底，线条分明，棱角方正，板材下料合理利用，节约材料。
4、地下室超长结构外墙无粘结预应力技术：为了控制混凝土温度收缩，改善侧墙的抗裂性能，通过讨论、建议，设计优化地下室外墙采用预应力技术，配合后浇带的设置进行了优化设计，预应力主要抵消后浇带封闭后的后期收缩和温度变形产生的拉应力，过程中采用带模及雾化养护使地下室外墙裂缝得到有效控制。
5、BIM应用
1）本工程场地大的特点，通过BIM技术应用于施工现场平面布置，科学合理的对各阶段场地布置策划，动态管控，减少施工现场临时施工用地，使其达到满足生产生活的需求。
2）复杂节点模拟
在施工前利用BIM技术建立模型，可视化交底，并识别设计图纸问题125条，提前排除障碍，为促工期节约约20天，施工一次成型，节约成本。
3）安装管线综合排布
在地下室功能性用房及公区管线复杂，应用BIM技术进行综合管线排布，通过优化消除83处碰撞，经设计复核后实施，节约成本接近20万元。
4）安装管线洞口优化：通过BIM软件将优化过的安装模型生成管件明细表及孔洞预留图，对现场施工提供参考，提高工作效率。
6、重点工序样板引路
项目部建立了实体样板教育园区，在开工前识别项目节点施工难点及创优细部做法，建立工法工艺样板，在各分项开始前组织班组长及工人进行质量培训，统一质量标准，思想，样板可对同类型工地可重复周转使用。
7、办公、生活区全部采用集装箱活动房，吊装一次成型，拆装方便，多次周转，绿色环保。
8、采用集团公司研发的光伏一体标养室，整体吊装一次成型，周转多次使用，节约能源，主要采用光伏板蓄电储存，用于照明、空调、温湿控制仪节约能源；箱体底设置收集水箱，养护水通过泵可多次使用，节约水资源。
9、采用集团公司研发的装配式安全体验馆，占地81㎡，由五个集装箱组成，占地小、拆装方便，多次周转，集成20余种体验项目，每个工种人员进场都要进行安全体验教育，树立安全意识。
10、智能安全体验教育中心
项目部建造了智能安全体验教育中心，沉浸式的安全教育体验，逼真模拟出十八项VR安全教育应用场景，让施工从业人员亲身感受违规操作带来的危害，强化安全防范意识，熟练掌握安全操作技能。
11、智慧工地：
项目部建立智慧工地指挥中心，智慧工地平台以系统的配置、数据采集、数据展示、数据分析为核心，通过各成熟的智能终端工具，包括噪声、扬尘、大型机械设备等检测、人员管理，远程管理等功能，实现高效协同、智能作业，保障项目目标的实现。方便管理人员快速浏览及掌握整个项目运转情况，提升项目整体安全管理效率，实现高效协同、智能作业，保障项目目标的实现。
应用点：
AI图像识别技术：
在现场实名制门禁通道安装AI图像识别监控，与智慧工地指挥中心平台联动，对进场工人未佩戴安全帽不安全行为进行抓拍、截图、预警，下一步对安全带、吸烟等技术进行开发，根据对人员信息录入，自动识别出个人信息及其班组工种，针对违规人员进行加强安全教育。
塔机安全监控技术
通过传感器实时监控塔吊运行，保障作业安全及使用规范
1）通过虹膜识别司机身份规避非专业人员操作塔吊
2）通过重量、幅度等传感器，避免超载超限等不安全作业
3）可配置不可操作的区域，进行超限区域的限速限行
4）通过塔吊群防碰撞系统保障群塔作业的安全防护
吊钩可视化技术
在大臂前端安装高清球机，可自动追踪吊钩的运行轨迹，避免盲区作业，避免安全风险
1）球机自动变焦保证画面清晰
2）司机室中显示吊钩运行画面
3）项目部可远程查看视频图像
人员管理：
主要通过人脸识别及FRID卡双重身份验证通过实名制通道，实现工地封闭式管理，人员进出场信息自动汇总至智慧中心平台，自动进行大数据统计、处理、分析，并与当地住建局及质安站部门联动。
远程管理
房建施工具有高风险、交叉作业多、监管难到位等特点。项目运用视频监控系统辅助施工现场管理，在施工场地内安装无死角视频监控设备，对主要作业面工序质量和安全文明施工进行全方位监控，并通过网络将视频信号传输至智慧工地管理平台，实现协同管理。
环境监测
现场TSP设备与智慧工地平台对接，在施工现场加工区、施工运输主要通道，施工现场等地安装探测器，实时在线监测现场扬尘PM2.5、PM10及噪声，探测器内置芯片可实时上传监测数据至“智慧工地管理平台”，数据自动在平台中统计分析，超出限值立即在平台上预警，管理人员能够迅速响应并对预警部位采取降尘降噪措施。
安全、质量巡检系统
管理人员巡视现场，发现安全质量问题实时上传APP并指派给对应人员进行整改，整改完毕后上传照片并报验，验收合格销项，不合格退回继续整改。问题整改耗时降低50%以上。
